數控銑床怎么對刀怎么輸入坐標值

松間明月

　　數控銑床的對刀和坐標值輸入是數控加工中的重要步驟，它們直接影響到加工精度和效率。以下是對刀和坐標值輸入的具體步驟和方法：
　　一、數控銑床對刀方法
　　數控銑床的對刀方法多種多樣，常見的有試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。以下以尋邊器對刀為例，詳細說明對刀步驟：
　　準備工作：
　　安裝好主軸刀具，確認夾緊力合適。
　　安裝尋邊器，確保尋邊器垂直于工作臺面和主軸軸線。
　　X、Y向對刀：
　　將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
　　快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側。
　　改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發出信號（如發光），記下此時機床坐標系中的X坐標值。
　　抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側，重復上述步驟，記下右側的X坐標值。
　　根據兩側坐標值和尋邊器直徑計算工件長度，進而確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X坐標值。
　　同理，可測得Y向的對刀值。
　　Z向對刀：
　　使用Z軸設定器（如光電式或指針式）進行對刀。
　　將Z軸設定器放置在工件上表面附近，通過微調操作使刀具與設定器接觸。
　　根據設定器的指示和機床坐標位置，確定工件坐標系原點在機床坐標系中的Z軸坐標。
　　二、坐標值輸入方法
　　數控銑床采用直角坐標系（XYZ）進行坐標定位，加工時需要輸入正確的坐標值。坐標值輸入方法主要有以下幾種：
　　手動輸入：
　　通過機床操作面板手動輸入坐標值。需要按照正確的數值格式和規范進行輸入，確保坐標值的準確性。
　　直接定位：
　　通過手動推動滑臺，以精確的目視定位方式將工件定位在加工位置。這種方法適用于精度要求不高的場合。
　　自動尋找工件原點：
　　通過程序運行，在未知工件位置時，數控系統將自動尋找工件原點，并隨即進行加工操作。這種方法提高了加工效率和精度。
　　使用預置坐標系：
　　在數控銑床或加工中心中，通常使用G54、G55、G56、G57、G58、G59等指令來存放不同的工件零點。對刀后，將對刀值輸入到相應的預置坐標系下，加工時通過調用相應的坐標系即可實現自動定位。
　　總結
　　數控銑床的對刀和坐標值輸入是數控加工中的重要環節。通過合理的對刀方法和準確的坐標值輸入，可以確保加工精度和效率。在實際操作中，應根據工件形狀、尺寸和加工要求選擇合適的對刀方法和坐標值輸入方式。